-鋳造品の検査。品質管理チームは、外観、肉厚、数量、サイズ、鋳造所からの原材料報告書などに基づき、国際基準に基づいて鋳造品を一つ一つ検査し、不合格品を回避します。
- 機械加工チェック。この期間中、QCチームは機械加工精度、面間寸法、フランジ穴あけを検査し、潜在的な問題を可能な限り早期に発見します。
-組立検査。組立後、QC部門がバルブの全体検査を実施します。目視検査では、バルブ内部の清浄度、外観の明るさ、本体の明瞭なマーキングなどを確認します。寸法検査では、面間寸法と接続端の重要寸法を確認します。圧力試験では、シール部と本体の静水圧試験、およびシール部のエア試験を行います。
--寸法検査：品質管理部門は、フランジの穴あけ加工をANSI B 16.5またはその他の規格要件に厳密に準拠して検査します。面間寸法はANSI B 16.10またはその他の規格に厳密に準拠しています。
契約で合意された技術図面に従ったバルブの高さとハンドホイールの寸法。
-油圧試験および空気試験。品質管理部門は、API598、EN1226、または契約で合意されたその他の規格に基づき、シール漏れ、バックシート、シェルを厳密に試験します。手順は標準であり、その他の結果は報告されます。
-塗装と梱包。塗装色とスプレー効果を確認します。品質管理部門が契約書の要求通りに梱包されているか確認します。洗浄されたバルブは、明確な出荷マークが付いた丈夫な木箱に整然と収納され、衝突を防ぐため十分な量の柔らかい素材が詰められます。
-レポート。テスト後、鋳造品から完成品まで、出荷前に詳細なレポートをお送りします。水圧テストと空気圧テストの詳細は、写真とビデオでご確認いただけるよう、出荷前にお客様にご提示いたします。
長年のバルブ輸出経験と継続的な改善により、DEYE 品質管理システムは今後も努力を続け、完璧を目指します。
