・キャストチェック。 QCチームは、鋳造品の外観、肉厚、数量、サイズ、鋳物工場からの元の材料報告書などを国際基準に従って項目ごとにチェックし、不適格なものを回避します。
・加工チェック。 この期間中、QC チームは加工精度、面間寸法、フランジの穴あけをチェックし、潜在的な問題をできるだけ早く発見します。
・組み立てチェック。 組み立て後、QC はバルブの全体的なテストを行います。 目視検査には、チャンバー内の清浄度、明るく清潔な外観、本体の鮮明なマーキングなどが含まれます。 寸法チェックには、接続端の重要な寸法である面間寸法が含まれます。 圧力試験には、シールの静水圧試験、本体およびシールへの空気試験が含まれます。
--寸法チェック: QC は、ANSI B 16.5 またはその他の標準要件に従って、フランジの穴あけを厳密にテストします。 面間寸法は、ANSI B 16.10 またはその他の必要な規格に厳密に従っています。
バルブの高さとハンドルの寸法は、契約で合意された技術図面に従っています。
-油圧テストと空気テスト。 QC は、API598 または EN1226、または契約で合意されたその他の規格に従って、シールの漏れ、バックシート、およびシェルを厳密にテストします。 手順は標準であり、残りの結果が報告されます。
-塗装と梱包。 塗装色や吹き付け効果を確認させていただきます。 QC は梱包が契約要求に従っていることを確認します。 クリーンバルブは、衝突を避けるために十分な柔らかい素材を充填し、明確な輸送マークが付いた丈夫な木箱に整然と配置されています。
-レポート。 テスト後は、鋳造品のチェックから出荷前の完成品までの詳細なレポートが得られます。 油圧テストと空気テストの詳細は、写真とビデオ付きで出荷前に顧客に確認のために表示されます。
長年のバルブ輸出経験と継続的な改善により、DEYE 品質管理システムは今後も努力を続け、完璧なものを目指します。
