-キャストチェック。QCチームは、資格のないものを避けるために、国際基準に従って、外観、壁の厚さ、数量、サイズ、および鋳造所からの元の材料レポートから、アイテムごとに鋳造アイテムをチェックします。
-加工チェック。この期間中、QCチームは加工精度、対面寸法、フランジ穴あけをチェックして、潜在的な問題をできるだけ早く見つけます。
-アセンブリチェック。組み立て後、QCはバルブの全体的なテストを行います。目視検査には、内部チャンバーの清潔さ、明るく清潔な外観、および本体の明確なマーキングが含まれます。寸法チェックには、接続端の限界寸法である対面寸法が含まれます。圧力試験には、シーリングの静水圧試験と、シーリングに対する本体および空気の試験が含まれます。
-寸法チェック：QCは、ANSIB16.5またはその他の標準要件に従ってフランジの穴あけを厳密にテストします。対面寸法は、ANSIB16.10またはその他の必要な規格に厳密に従っています。
契約で合意された技術図面によるバルブの高さとハンドホイールの寸法。
-油圧テストと空気テスト。QCは、API598、EN1226、または契約で合意されたその他の規格に従って、シールの漏れ、後部座席、およびシェルを厳密にテストします。手順は標準であり、残りの結果が報告されます。
-塗装＆パッキング。塗装色とスプレー効果を確認します。QCは、梱包が契約要求ごとであることを確認します。クリーンバルブは、衝突を避けるために十分な柔らかい材料を充填することにより、明確な出荷マークが付いた丈夫な木箱に整然と配置されます。
-レポート。テスト後、出荷前に鋳造部品のチェックから完成品までの詳細なレポートを取得します。写真とビデオ付きの油圧テストと空気テストの詳細は、出荷前に確認のために顧客に表示されます。
長年のバルブ輸出の経験と継続的な改善により、DEYE品質管理システムは引き続き懸命に働き、完璧になります。
